鋁材在制造鋁單板的時候必須要經過熔煉才能形成按照圖紙設計的模型，而在鋁材料的熔煉中，材料也是所有加工過程中損耗最大的。那么怎樣才能在鋁單板熔煉過程中降低材料損耗呢？我們一起來請教下鋁業(yè)專家。

　　鋁業(yè)專家介紹說，對爐子進行改善或設計時，應根據(jù)生產技術需求，挑選適宜的節(jié)能型爐型，進步機械化程度和動力利用率。當前選用的節(jié)能辦法有：
　　(1) 選用圓形爐膛代替方形爐膛。圓形爐膛沒有方形爐膛那樣的死角，因而物料能遭到爐壁和爐氣均勻的輻射熱。因為同體積的圓形爐的外外表積較方形爐外外表積小，因而，爐壁散熱削減，有必定的節(jié)能作用。別的，圓形爐可比方形爐節(jié)約鋼材40%～50%，節(jié)約耐火材料20%～30%，不只下降了造價，也為運送供給了便利，并美化了外形。
　　(2) 爐襯選用耐火澆注料全體澆注， 具有強度高、全體性好、氣密性好、壽命長等長處。
　　(3) 選用新式節(jié)能爐襯材料，優(yōu)化爐襯布局。爐襯的蓄熱和散熱，通常占爐子總能耗的20%～45%，在確保爐子的布局強度和耐熱強度的前提下，應盡量進步爐襯的保溫才能，削減其儲蓄熱。單純依托添加爐襯厚度來下降爐體外壁溫度，不只會添加爐襯的儲蓄熱和本錢，還相應地削減了爐底面積的有用利用率。選用輕質耐火材料和各種絕熱材料， 以增強爐子的隔熱保溫作用，能夠有用地削減經過砌體傳導和蓄熱丟失的熱量。由劉榮章，王祺創(chuàng)造的新式燃氣鋁合金保溫爐，其爐襯作業(yè)層由抗浸透澆注料和超級納米絕熱材料構成，并在每層保溫板之間貼上反射膜，不只進步了爐內的保溫作用，并且使爐體的全體運用壽命到達5年。六鋁酸鈣因為熔點高，耐火功能好，且具有板片狀結晶和很多微孔布局，熱導率低，因而，其澆注料是一種非常好的抗高溫、抗還原性介質腐蝕、抗鋁液浸透，具有高溫隔熱保溫功能，且能直接用于作業(yè)襯熱面與鋁液觸摸的新式耐火材料。VanGarse1D 等研討了用CA6微孔骨料，以鋁酸鈣水泥或磷酸鹽做結合劑制造的輕質隔熱澆注料。其澆注料于1500℃燒后體積密度為0.92～1.03g·cm-3，常溫耐壓強度為2～8MPa，300～1400℃熱導率為0.33～0.5W·m-1·K-1。神野文數(shù)等將這種CA6輕質澆注料用于鋁熔煉爐，實際運用作用顯著優(yōu)于平等條件下原有材料的運用作用。
　　(4) 在爐內壁涂高溫高輻射涂料，添加爐襯內外表的黑度，強化爐內輻射傳熱的才能，削減爐壁散熱丟失，有助于熱能的充分利用，其節(jié)能作用可達3%～5%，是近期較領先的節(jié)能辦法。可是，需求注意涂層的老化表象。辛湘杰、易保華等選用涂層復合技能在熔鋁爐的內外表涂上納米復合涂層，節(jié)能作用杰出，延長了熔鋁爐的運用壽命，進步了熱效率。廣州有色金屬研討院的周美霞、李鵬、劉福平研討了導電電纜線長度、截面積以及將電纜線并聯(lián)運用、爐襯厚度、添加爐料操作技術等對中頻感應加熱熔鋁爐能耗的影響。結果表明：①恰當縮短導電水冷電纜的長度；②添加水冷電纜的條數(shù)，且并聯(lián)運用；③合理添加導電電纜的截面積；④確保必定的爐襯襯厚，以接受鋁液的沖刷和損蝕的前提下，削減感應線圈內壁到爐壁之間的間隔。以上辦法均可顯著下降中頻感應加熱熔鋁爐的能耗，是節(jié)能降耗的有用辦法。
    爐子熔煉鋁單板材料的重要工具，優(yōu)化爐子的設計及性能不但能大幅度提升爐子熔煉的效率，還能有效降低在鋁單板熔煉過程中材料的損耗，因此優(yōu)化爐子的工作十分重要。