為提高生產(chǎn)效率，保證合理的終軋溫度，在設(shè)備允許范圍內(nèi)盡量采用高速軋制。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)不同的軋制階段，確定不同的鋁單板軋制速度：

    （1） 開(kāi)始軋制階段，溫度較高，如采用高速軋制，其熱效應(yīng)顯著，會(huì)使鋁單板鑄塊溫度達(dá)到高溫?zé)岽鄥^(qū)，加之鑄造組織缺陷，會(huì)導(dǎo)致軋裂，同時(shí)鋁單板鑄錠厚而短，絕對(duì)壓下量較大，咬人困難，為了便于咬人，一般采用較低的軋制速度；

    （2） 中間軋制階段，坯料過(guò)渡到變形組織后，加工性能改善和溫度降低，為了控制終軋溫度和提高生產(chǎn)效率，只要條件允許，則采用高速軋制；

    （3） 最后軋制階段，鋁單板帶材變得薄而長(zhǎng)，軋制過(guò)程溫降損失大，鋁單板板材與軋輥接觸時(shí)間較長(zhǎng)，為獲得均勻的組織及性能、優(yōu)良的表面質(zhì)量和良好的板形，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，選用合適的軋制速度。