鑄鋁件的缺陷

    鑄鋁是以熔融狀態(tài)的鋁,澆注進模具內(nèi),經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法.鑄鋁所得到的鑄件,稱為鑄鋁件.

    鑄鋁件在鑄造形成過程中,容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷,這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機加工后,表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來.

    造成缺陷的表象:

    1.鑄造裂紋:是一種在較高溫度下形成的裂紋.在鑄件體積收縮較大熱膨張系數(shù)較大情況下容易出現(xiàn).

    2.熱處理裂紋:由于熱處理過燒或過熱引起,常呈穿晶裂紋.

    裂紋的產(chǎn)生原因:

    1. 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,有尖角,壁的厚薄變化過于懸殊 .如在這種情況下產(chǎn)生裂痕的應改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計,避免尖角,壁厚力求均勻,圓滑過渡.

    2.砂型(芯)退讓性不良也會產(chǎn)生裂紋.應采取增大砂型(芯)退讓性的措施.

    3.鑄型局部過熱會導致裂紋 ,應保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固,改進澆注系統(tǒng)設(shè)計.

    4.澆注溫度過高也會產(chǎn)生裂紋,應適當降低澆注溫度.

    5.自鑄型中取出鑄件過早會鑄件變形時采用熱校正法  應控制鑄型冷卻出型時間

    6.熱處理過熱,冷卻速度過激后產(chǎn)生裂紋,鑄件變形時采用熱校正法.正確控制熱處理溫度,降低淬火冷卻速度.